Професійний монтаж ТНО з урахуванням твоїх вимог

Що таке збірка THО і для чого вона використовується?

Збірка THО є одним із способів складання електронних компонентів на друкованій платі. Це так званий монтаж монтаж наскрізних отворів ТНО (Технологія Наскрізних Отворів) Наскрізні елементи мають дуже міцні механічні з’єднання з плитою, оскільки вони паяні як зверху, так і знизу плити. З цієї причини вони дуже довговічні. Частково тому їх використовують у військових та авіаційних сферах. Крім того, вони мають високу стійкість до навколишнього середовища та стійкість до потужності.

Нові технології складання електронних компонентів розвиваються в напрямку менших і ефективніших пристроїв, але все ще існує попит на збірку наскрізних отворів і ТПМ з використанням склеєних елементів на нижній стороні плити.

Як проводиться хвильова пайка?

Спочатку флюс наноситься на всю окружність зі сторони пайки, потім нагрівається і, нарешті, направляється через одинарну або подвійну хвилю паяльну, де наноситься пайка. У випадку безсвинцевої пайки температура паяння становить приблизно 260 °C. Після закінчення пайки весь компонент охолоджується, щоб зменшити його теплове навантаження. У порівнянні з вибірковою пайкою, при якій паяється лише частина окружності, хвильова пайка швидша та економічніша для більшості компонентів, що паяються.

Важливими параметрами процесу хвильової пайки є, крім температури пайки, також глибина занурення друкованої плати, кут проходу через хвильовий паяльний пристрій, час пайки та тип хвилі паяння.

Що таке пайка захисним газом і чому це важливо?

Тепловіддача і час контакту між паяльним сплавом і друкованою платою істотно впливають на якість процесу пайки. Крім того, процес пайки пов’язаний з робочими параметрами: температурою ванни припою, геометрією хвильового сопла, швидкістю обертання насоса або швидкістю транспортування. Пайка з нагрітим азотом збільшує тепловіддачу завдяки ефекту конвекції, який створює гарячий азот – перепад температури між двома хвилями зменшується.

Застосування азоту зменшує кількість утворених шлаків, що повинно означати вплив на продукцію, навколишнє середовище і здоров”я, також дає реальну економію. Це досягається за рахунок зменшення окислення, підвищення поверхневого напругизволоженості пайки та якості з’єднання, що зменшує кількість паяльних дефектів.