Assemblage THT avancé adapté à vos besoins

Qu'est-ce que l'assemblage THT et à quoi sert-il ?

L'assemblage THT est une façon d’assembler des composants électroniques sur un PCB. C’est l'assemblage à trou traversant THT (Trough-Hole Technology). Les composants à trous traversants ont des connexions mécaniques très fortes avec la carte, car ils sont brasés à la fois par le haut et par le bas de la carte. Ainsi, ils sont très durables. C'est en partie pour cela qu'ils sont utilisés dans l'armée et l'aviation. Ils présentent également une résistance à l'environnement et une tolérance à la puissance élevées.

Les nouvelles technologies d'assemblage des composants électroniques évoluent vers des dispositifs plus petits et plus efficaces, mais la demande d'assemblage à trou traversant et d'assemblage SMT utilisant des composants collés sur la face inférieure de la carte existe toujours.

Comment fonctionne le brasage à la vague ?

Tout d'abord, le flux est appliqué sur l'ensemble du circuit du côté du brasage, puis il est chauffé et enfin guidé à travers une vague simple ou double où le bain en fusion est appliqué. Pour le bain en fusion sans plomb, la température de brasage est d'environ 260°C. Une fois le brasage terminé, le composant est refroidi pour réduire sa charge thermique. Par rapport au brasage sélectif où seule une partie du circuit est brasée, le brasage à la vague est plus rapide et plus économique pour la plupart des composants brasés.

Outre la température de brasage, les paramètres importants du processus de brasage à la vague comprennent la profondeur d'immersion du circuit imprimé, l'angle de passage dans le dispositif de brasage à la vague, le temps de brasage et le type de vague de brasage.

Qu'est-ce que le brasage sous protection gazeuse et pourquoi est-il important ?

Le transfert de chaleur et le temps de contact entre le bain de fusion et le PCB affectent considérablement la qualité du processus de brasage. En outre, le processus de brasage est lié aux paramètres de fonctionnement : température du bain de fusion, géométrie des buses de la vague, vitesse de la pompe ou vitesse de transport. Le brasage sous azote chauffé augmente le transfert de chaleur grâce à l'effet de convection donné par l'azote chaud - la chute de température entre les deux vagues est réduite.

L'utilisation de l'azote réduit la quantité de scories, ce qui a un impact important sur la production, l'environnement et la santé, tout en permettant de réaliser de réelles économies. Cela se produit en réduisant l'oxydation, en améliorant la tension de surface, la mouillabilité du bain de fusion et la qualité des joints, réduisant ainsi les défauts de brasage.