Автоматично виконується поверхневий монтаж

Що таке ТПМ я як вона працює?

Монтаж ТПМ (анг. Пристрої для поверхневого монтажу) є методом складання відповідним чином адаптованих електронних компонентів, які розміщуються на друкованій платі PCB. Ці елементи мають невеликі розміри. Збірка ТПМ значно автоматизує виробничі процеси. Це сприяє як мініатюризації приладів, так і збільшенню щільності розташування окремих елементів.

Компоненти можуть бути встановлені з обох боків друкованої плати, а низький опір з'єднань покращує властивості у разі високих частот. Завдяки меншій вазі елементів це рішення ідеально підходить навіть в умовах вібрації або ударів. Збірка відбувається дуже швидко, з відносно низькими витратами на виготовлення окремих компонентів.

Збірка ТПМ в основному автоматична і багатоетапна. Спочатку всі ділянки передбачуваної пайки покриваються пастою, що містить пайку і флюс. Це стосується шаблонів, найчастіше виготовлених з металу у вигляді сита.

Після прикріплення шаблону до друкованої плитки в таких місцях детально передбачають ситові отвори, які висилають ексклюзивні елементи друкованої плитки. Потім електронні компоненти розміщуються на платі. Для вкладання тпм - елементів використовуються машини Pick & Place. Головка транспортує «засмоктаний» компонент від подайника до місця призначення на друкованій платі. Потім компонент ставиться, вакуум у присосці вимикається, щоб залишити компонент на місці, і головка від’їжджає по наступний компонент.

Більшість сучасних автоматів мають кілька головок, які працюють одночасно, і, таким чином, процес укладання тпм - елементів відбувається в рази швидше. У випадку двосторонньої плитки елементи з першої сторони також можна попередньо прикріпити за допомогою клею.

Потім друкована пластина з нанесеними елементами надходить у піч, де плавиться олово і паяльна паста. Після виймання і зниження температури отримана пайка застигає і перетворюється в постійне електричне з'єднання.

При якій температурі і як монтуються друковані плати ДП?

Плати з ТПМ-елементами, розміщеними на паяльній пасті, потрапляють у піч. Переміщуються на стрічковому транспорті, перебуваючи певний час в наступних зонах печі. В кожній зоні утримується відповідна температура Чим більше зон має піч, тим більше ""гладко"" можна налаштувати температурний профіль печі.

Початкові зони призначені для підвищення температури пластини і компонентів до значення, близького до точки плавлення, і стабілізації цієї температури - це важливо, оскільки компоненти відрізняються за розміром, вагою і покриттям і одні з них нагріваються швидше, інші повільніше, тому необхідно тривалий час прогрівати компоненти, щоб усі вони досягли цільової температури.

Потім пластина переходить в зону розплавлення Тут температура перевищує температуру плавлення пасти, і паста розплавляється. У наступних зонах наступає застигання пайки і поступове охолодження плити Спаяна плита висувається з другої сторони печі У випадку паяння безсвинцевими сплавами температура досягає приблизно 250 ᵒC